現在主動制釘機械的出產流程其實主要能夠分紅四大環節，主要為送絲校直、冷鐓釘帽、冷擠釘尖及堵截鐵絲等。其間在送絲校直環節中，當把鐵絲送入系統之后，需求憑借沖突輪來把不同形狀的鐵絲進行校直處理，使其堅持平直，以便于進行下一步操作。

需求注意的是，在這個過程中，應當考慮到出產作業的連續性，所以在校直過程中應和送絲動作堅持一致。只要這樣，才能夠滿意后續的出產要求，也是說在傳遞鐵絲的時分，應當注意其間能夠適當的停頓。在實踐作業中，為了到達這一要求，需求為主動制釘機械配置相應的間歇組織，從而使鐵絲能夠完結間歇性的傳遞。

另外在傳動期間，也需求控制好夾緊組織，這樣才能夠確保出產效率。在第二個出產環節中，由于釘帽是釘子的重要組成部分。所以在主動制釘機械夾持鐵絲時，應當預留適合的鐵絲來制造釘帽。或許也能夠運用擺動式或許移動式沖壓結構。

以上出產作業完結之后，即進入到第三個出產環節。通常情況下，主動制釘機械是經過模具來擠壓出鐵釘的形狀，并留出釘尖。然后一步是堵截鐵絲。當擠壓完結之后，需求憑借剪斷組織來將鐵絲剪斷，這時分能夠運用急回運動系統到達意圖。