1.零件前處理、除油、除銹

　　對普通件，可按外表處理常規辦法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，由于不能較長時刻選用含氫離子的強酸性化學材料對零件外表進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基發生一定滲氫影響，所以，應選用制釘機械法來處理：如噴沙、振蕩光飾、拋丸工藝等。

2.閃鍍置換銅

　　置換銅層無厚度要求，但要徹底覆蓋零件基體外表，它的作用是：提高鍍層結合力、有利于鍍層外表狀況的均勻性、阻擋工藝進程發生的氫對基體的滲入。另一作用發現，由于銅層具有杰出的電導，相同鋅鍍層厚度的制釘機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行實驗查核比較，在鹽霧實驗到達11個周期時，發現由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件呈現紅銹，而制釘機械鍍鋅棱角處盡管已見露基體，但批量六件均不發生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通，確保了鐵基體正常的電化學陰極狀況，所以，該置換銅層對制釘機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。

3.制釘機械鍍鋅堆積過渡底層

　　這一工序是針對置換銅層而言，施行步驟是定量的制釘機械鍍鋅專用引發劑和少數的渡覆鋅粉參加翻滾的渡筒內，翻滾3—5min可以構成使本來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響后續加厚渡層的耐性與渡層結合力。

4.制釘機械鍍鋅堆積

　　定量分批次參加沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，到達工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

5.水拋光

　　制釘機械鍍鋅粉外表為非鏡面半亮光渡層，水拋光工序是制釘機械鍍鋅的引發劑及鋅粉后。鍍筒繼續滾動，使零件鍍層外表到達均勻亮光的銀白色外表，一般需求滾動5—10in，盡管該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但外表的潤滑、亮光度要優于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒滾動時刻有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削損壞。

6.零件外表鉻鈍化

　　制釘機械鍍鋅層，特別是在較初條件下，在濕潤的空氣中，易在鍍層外表發生白色腐蝕物，必須經過通明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所構成鉻的鈍化膜避免白色腐蝕物發生。

7.檢測驗收

　　制釘機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制：所以鍍層質量的檢測確定尤為重要，合格的檢驗結果將指導制釘機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。