在自動制釘機械的結構組成中，其中包含有很多個比較關鍵的部件。因而在設計這些部件的時候，應當滿足相關的要求。比如某一自動制釘機械的送絲過程采用的是棘輪機構，這種結構可以滿足間歇式生產以及平穩性的轉位，不過在送絲的過程中可能會影響到系統工作效果。針對這樣的情況，我們可以對制釘機械的冷鐓結構等進行相應的改進，使其保持良好的運轉。此時需要把曲軸連桿機構和冷鐓系統連接，這種結構設計比較簡單，能夠明顯的提升設備的運行效果，同時關于冷鐓與冷擠操作也可以根據初始的位置調節法來實現同步運行。同時在對冷鐓結構進行設計的時候，由于其通常會被設置到自動制釘機械的中央位置，處在系統中間導軌內。此時可以使用曲柄與中央滑塊進行連接，在曲軸旋轉時，曲柄能夠牽動滑塊在導軌中進行反復運動。如此一來，正好實現了沖壓目的。另外，如果想要進一步提升自動制釘機械的工作效率，那么還可以通過改進冷擠尖部與剪斷機構設計來實現這一目的。其中的冷擠頂板可使用與加緊機相同的滑板結構，借助滑板來倒動推桿，在高處可擠壓到鐵絲，或者也可以擠壓出相應的形狀，并將鐵絲剪斷。這種情況下便可以使自動制釘機械的切斷與擠壓動作同步進行，不僅大幅度的提升工作效率，而且還有助于提升系統工作協調性。總之，這種設計方式不僅可以提升自動制釘機械的工作效率，還能夠讓整個結構變得更加緊湊。